Procesul de monitorizare producție a trecut, în ultimii ani, printr-o transformare profundă. În trecut, fabricile se bazau pe registre pe hârtie, rapoarte manuale și colectarea lentă a datelor. Astăzi, însă, sistemele moderne MOM (Manufacturing Operations Management) oferă o imagine completă și în timp real asupra producției, devenind instrumente esențiale în era Industry 4.0.
Mai exact, diferența dintre metodele tradiționale și sistemele MOM nu mai ține doar de tehnologie, ci și de modul în care informațiile sunt colectate, analizate și utilizate pentru a lua decizii rapide și precise.
Metode tradiționale – lente, costisitoare și predispuse la erori
Într-un sistem tradițional de monitorizare producție, operatorii adună manual date la sfârșitul fiecărei ture: număr de piese fabricate, timpi de oprire, rebuturi. Aceste informații sunt apoi transcrise și introduse ulterior în calculator. Rezultatul? Date transmise cu cel puțin 24 de ore întârziere și un risc major de eroare umană.
Lipsa vizibilității în timp real este una dintre cele mai mari limitări. Managerii nu pot reacționa la o defecțiune sau o lipsă de materiale în momentul în care apare problema, ci abia a doua zi. De asemenea, analiza performanței devine dificilă fără date precise și actualizate.
Sistemele moderne MOM – control total asupra fabricației
Sistemele MOM duc monitorizarea producției la un cu totul alt nivel. Ele colectează automat date direct de la echipamente și senzori, fără intervenție umană, oferind o imagine completă asupra întregului flux operațional.
Aceste platforme integrează funcționalități multiple:
- Managementul producției – programare automată, urmărire în timp real și optimizarea fluxurilor de lucru;
- Controlul calității – inspecții automate și raportare instantanee a defectelor;
- Managementul inventarului – vizibilitate asupra stocurilor și utilizării resurselor, reducând costurile cu până la 30%;
- Mentenanță predictivă – monitorizarea echipamentelor pentru prevenirea opririlor neplanificate.
Practic, MOM transformă fiecare mașină și proces într-o sursă de date utile, care pot fi analizate instantaneu pentru a identifica deviațiile sau pentru a anticipa problemele.
Diferențele esențiale dintre vechi și nou
Trecerea de la registre la platforme digitale a schimbat complet dinamica producției. Dacă într-un sistem manual informațiile ajungeau la manageri după o zi, un sistem MOM transmite aceleași date în mai puțin de un minut. Această viteză permite reacții imediate, corectarea rapidă a erorilor și reducerea pierderilor.
De asemenea, precizia datelor este net superioară. Prin eliminarea completă a introducerii manuale, sistemele moderne oferă o bază de decizie fiabilă. În plus, MOM nu se limitează la o singură linie de producție – el integrează calitatea, logistica și mentenanța într-o singură platformă, oferind o perspectivă completă asupra întreprinderii.
Beneficiile implementării unui sistem MOM
Implementarea unei soluții moderne de monitorizare producție precum cea oferită de platforma CODENO aduce rezultate rapide și măsurabile:
- Creșterea eficienței operaționale cu 10–20% prin optimizarea fluxurilor de lucru;
- Reducerea costurilor de fabricație cu până la 30% mulțumită eliminării pierderilor și timpilor morți;
- Îmbunătățirea calității produselor prin controale automate și analize continue;
- ROI rapid, adesea obținut în mai puțin de un an;
- Conformitate totală datorită trasabilității complete a proceselor.
Prin monitorizarea constantă și analiza predictivă, sistemele MOM ajută fabricile să devină mai agile, mai eficiente și mai competitive.
Desigur, tranziția nu este lipsită de dificultăți – costurile inițiale, integrarea cu sistemele existente și rezistența la schimbare sunt obstacole reale. Totuși, beneficiile pe termen lung depășesc cu mult aceste bariere.
În esență, diferența dintre metodele tradiționale și sistemele moderne MOM constă în control și vizibilitate. Dacă prima variantă oferă o imagine parțială și întârziată, a doua permite gestionarea întregii producții în timp real!
